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膨胀阀安装调试和选型

一、膨胀阀选型

根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行,步骤:

1.1确定膨胀阀两端的压力差;确定阀的形式;选择阀的型号与规格;

1.1.1确定阀两端的压力差:ΔP=PK-∑ΔPi-Po(KPa)

式中:PK――冷凝压力,KPa,∑ΔPi――为ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1为液体管路阻力损失;ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失;ΔP3为液体管升高得压力损失,ΔP3=ρɡh;ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失,通常各为0.5bar); Po—蒸发压力,KPa。

1.1.2确定阀的形式:选择内平衡还是外平衡,由蒸发器中的压力降而定。对R22系统,当压力降超过相应蒸发温度1℃,均宜采用外平衡式热力膨胀阀。

1.1.3选择阀的型号和规格:根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。 为了简化选配的手续,也可以按设计技术措施进行,现配热力膨胀阀的型号与规格,必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行,选择时应符合下述要求:

(1) 所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20-30%;

(2) 对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统,选择热力膨胀阀时,阀的容量应比蒸发器负荷大70-80%,但最大不超过蒸发器热负荷的2倍;

(3) 选择热力膨胀阀时,应计算出供液管路的压力降,以得出阀前后的压差,再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。

二、膨胀阀安装

2.1安装前检查其是否完好,特别是感温机构部分;

2.2安装位置,必须在靠近蒸发器的地方,阀体应垂直安装,不能倾斜或颠倒安装;

2.3安装时,应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内,因此感温包应比阀体装得低一些;

2.4感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上,一般应远离压缩机吸气口1.5m以上;

2.5感温包绝不能置于有积液的管路上;

2.6若蒸发器出口带有气液交换器时,一般将感温包装在蒸发器的出口处,即热交换器之前;

2.7感温包通常安置于蒸发器回气管上,并紧贴管壁包扎紧密,接触处应将氧化皮清除干净,露出金属本色;

2.8当回气管直径小于25mm时,感温包可扎在回气管的顶部;当直径大于25mm时,可扎在回气管的下侧45° 处,以防管子底部积油等因素,影响感温包的正确感温。

三、膨胀阀调试

3.1蒸发器出口设温度计或利用吸气压力来校核过热度;

3.2膨胀阀过热度太小(供液量太大),调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈(即增大弹簧力,减少阀开度),时制冷剂流量减少;调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈,过热度大约改变1-2℃),经多次调整,直至满足要求为止;

3.3膨胀阀经验调节办法:转动调节杆螺纹改变阀的开度,使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置,若结霜后用手摸,有一种将手粘住的阴冷的感觉,此时开度适宜;对蒸发温度在0度以上的,可看结露情况判断。

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